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大庆石化造粒机组实现国产化产能翻番

近日,大庆石化塑料厂造粒机组润滑系统开始进行10天左右润滑油试运工作。运行了30年的线性装置核心造粒机组全部国产化,换上“中国心”,这标志着大庆石化打破了国外技术垄断,成为中国石油第一家实现造粒机组国产化的单位。

一直以来,大庆石化塑料厂的造粒系统从软件到硬件全部依赖进口。去年8月16日,大庆石化开始对线性装置造粒系统进行国产化改造。并以项目建设为拉动,不断挖掘现有装置和设备潜力,走内涵扩大再生产道路,推动企业高质量发展。

造粒是塑料加工的一种工艺,其作用是将聚乙烯粉料在添加剂的作用下,经过混炼、熔融、切粒制成聚乙烯颗粒,使产品便于运输和长期保存。从1988年开工至今,线性装置配套的造粒系统已运行32年,设备老化落后,加工过程中经常产生糊料、黑粒子,影响产品质量。近几年,随着生产工艺不断优化与改进,线性装置逐渐转向生产专用料、小品种物料产品,老造粒系统在生产茂金属及铬系高密度等新产品时,每小时的产能只有5吨,按8000小时/年计算,年产量仅为4万吨,造成能耗高、产能低。

为破除制约装置大负荷生产的瓶颈问题,大庆石化对线性装置造粒系统实施改造,将系统内三大进口机组全部更换为国产机组,同时对风送输送和助剂添加系统等81台(套)设备进行扩能改造,专业技术人员与相关厂家、施工单位密切合作,让造粒系统脱胎换骨国产化,焕发出勃勃生机。

为进一步降低生产成本,塑料厂在老厂房不拆、旧管廊不动的情况下,对能利用的老设备设施“见缝插针”。在施工中,快速解决难题,逐步整改。改造后的机组,生产能力提高了一倍,极大提升了产量和效益。